移動破碎站的維修保養(yǎng)是項十分關(guān)鍵的工作，實際操作和查驗維修需專職的人進(jìn)行值班檢查。移動破碎站精確的安裝、每季度的維護(hù)保養(yǎng)，設(shè)備的應(yīng)用儲存年限才更久。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、滾動軸承肩負(fù)設(shè)備的全部負(fù)載，它直接影響到設(shè)備的應(yīng)用年限和運行率，因此要求注入的潤滑油必須干凈，本機(jī)器的主要注油處：旋轉(zhuǎn)滾動軸承、軋輥滾動軸承、整個傳動齒輪、活動滾動軸承、拖動簡易的面。

1、新安裝的輪箍非常容易產(chǎn)生松脫務(wù)必常常檢驗。

2、留意設(shè)備各位置的工作是不是正常。

3、留意查驗易損壞件的損壞程度，無論何時留意拆換被損壞的零部件。

4、放活動設(shè)備的板彈簧簡易面，應(yīng)先除去灰塵等雜物以防設(shè)備遇到不能破碎的原材料時活動滾動軸承不能在底墻上移動，造成嚴(yán)重故障。

5、滾動軸承油溫高，停機(jī)檢查并解除故障。

6、旋轉(zhuǎn)傳動齒輪在運行時若有沖擊性聲應(yīng)馬上停車檢查。

移動破碎站對輥的三角帶不宜在高于65℃的環(huán)境下運行。皮帶轱轤的輪孔有裂痕，輪槽豁口或槽面有比較嚴(yán)重?fù)p壞時應(yīng)當(dāng)立即拆換，傳動帶出現(xiàn)比較嚴(yán)重的損壞及傳動帶與槽底觸碰，傳動帶老化有裂痕或歪曲樣都應(yīng)當(dāng)拆換，同時皮帶轱轤上的傳動帶應(yīng)當(dāng)一起的拆換。為了防止移動破碎站傳動帶顯出跑偏的狀況，應(yīng)當(dāng)用傳動帶臘或傳動帶油擦抹到傳動帶的工作表層上，如產(chǎn)生傳動帶跑偏狀況可提升傳動帶的漲緊力。保持傳動帶和皮帶轱轤的整潔整潔，防止灰塵進(jìn)到機(jī)內(nèi)。

發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與破碎機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子不相同。可左、右移動電動機(jī)的部位，或在電動機(jī)支腳下邊墊高，以調(diào)節(jié)兩電機(jī)轉(zhuǎn)子相同度。破碎機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子不相同其緣故是支掌電機(jī)轉(zhuǎn)子軸的2個支撐板面沒有相同簡易的面內(nèi)?？稍谥伟鍘ёS承底邊墊銅皮，或在滾動軸承底端提升可調(diào)式的楔鐵，擔(dān)保兩個軸頭相同。

移動式破碎站如何保證精確安裝有效調(diào)節(jié)，讓機(jī)器設(shè)備增加應(yīng)用周期時間，可以看下列分析：

一、重型移動式破碎站進(jìn)到安裝部位后，依據(jù)規(guī)定校對好各機(jī)器設(shè)備的相對性部位，澆筑好地腳螺絲釘。

二、待地腳螺絲釘干固后，校對重型移動式破碎站機(jī)器設(shè)備，擰緊好地腳螺絲釘。

三、電氣設(shè)備的安裝應(yīng)按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)安裝，安裝部位應(yīng)有利于實際操作。

四、重型移動式破碎站各種各樣電氣設(shè)備對地間的電阻器應(yīng)不低于1.3MΩ，電機(jī)的對地接地電阻應(yīng)不低于0.7MΩ。

五、查驗各旋轉(zhuǎn)位置，各旋轉(zhuǎn)位置應(yīng)旋轉(zhuǎn)靈便，不能有磕磕碰碰、堵塞狀況。

六、啟動重型移動式破碎站電動機(jī)，明確電動機(jī)的旋向與機(jī)器設(shè)備上轉(zhuǎn)動向與設(shè)備上旋轉(zhuǎn)向標(biāo)示一樣，安裝V型帶，調(diào)節(jié)好V型帶的張緊度。

七、重型移動式破碎站應(yīng)空載試機(jī)，正常后方可順著次序投入出產(chǎn)。